碳纤维复合材料打孔加工难点及解决方法

碳纤维复合材料因其优越的性能被众多高科技行业所青睐，单由于其硬度大、强度高等特点在制品加工的时候确困难重重。很多碳纤维部件会有打孔的需要，尤其是大型设备部件上，想要打孔却无法机械加工，必须要手工打孔，这样难度就更大了，因为大部分炭纤维制品是一体成型结构，稍有不慎便会损坏整个部件，造成严重的经济损失。

由于碳纤维复合材料是一层层的碳纤维布和树脂复合而成，虽然纤维方向的拉伸强度高但是层与层之间的粘合强度并不太高，受力的时候出现应力相异。进行打孔的时候很容易出现分层、撕裂、烧焦软化等情况。在进行人工打孔的时候对于力量的转速更加难以控制，诸多不稳定的因素的情况下很容易将制品破坏，这种对制品的损伤要比机械加工严重的多，容易导致整体报废。生产大部分的 时候需要很大的成本，同时上面的打孔要求也更多，所以手工给碳纤维复合材料打孔风险很高，需要专业的人员和技术。

在对碳纤维复合材料打孔过程中高强度的碳纤维会让钻机严重磨损和高热量，所加工的部件会受到很大的切削力，容易分层。人工打孔的时候对钻头转速和推进力度的调整会直接影响轴向力，在加工的过程中转孔快要钻透的时候要降低推进力度，减低出口出的撕裂情况。

在进行打孔的时候操作者需要注意保持钻头垂直，钻头中心不可偏移，需要精细把控，尤其是钻透的时候头部切削的材料突然减少，会让给进量增大，引起严重撕裂。

人工钻孔需要大量的操作经验才能降低损坏率，不过从一些外部准备上也能降低皮损率，常用方法有：

1、钻头的选择，加工碳纤维复合材料较好选择硬质钻头，金刚石、硬质合金材料均可，这样可以缓解磨损带来的钻头钝化，降低轴向力。

2、钻削工具要选择质量较好，性能稳定的工具，在加工的时候能准确的把控给进速度。

3、在加工之前对要加工的制品周边进行固定支撑，减少加工时的震颤。

以上便是对碳纤维复合材料打孔加工难点及解决方法的介绍，希望能对碳纤维行业的从业者提供帮助。

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