碳纤维产品贵在哪

1、碳纤维原料本身贵

碳纤维产品的核心生产技术垄断在日本、美国等发达国家内，由于涉及国防工业，一直以来都对中国实行严密的技术封锁。在过往碳纤维产品基本无法国产，通过国家政策支持及国内企业努力发展，目前国内碳纤维产品已经能批量生产T800以下的碳丝，但是产品品质上相对日产稍差。T800产品国内仅能小量生产，T800以上及M系列国内无法量产，原丝材料被国外垄断甚至禁售，所以价格比较高。另外生产碳纤维产品的材料本身较贵，而且工艺非常复杂，所以碳纤维原丝售价均不便宜。目前低端碳纤维产品由于国内可以量产及国外低价产业打压，原丝价格相比以往要便宜很多，但是高端碳纤维材料仍然是高价奢侈品。

2、碳纤维复合材料制作工艺成本高

碳纤维原丝想要应用必须制作复合材料才能具体加工成想要的产品，碳纤维丝需要编制成布，还需要和树脂结合制作预浸料。制作碳纤维产品需要高温固化、真空导入、热压罐等生产工艺，制作过程非常复杂，要求精度高，对技术人员要求很高。在碳纤维产品开发设计方面，碳纤维铺层、强度测试等需要大量实验，如耐盐雾、耐腐蚀、透波率等测试，同时需要开发高精度模具，这样直接提升了产品整体的成本。部分碳纤维制品需要耐高温、高强度，树脂和纤维型号的选择上提升也会让碳纤维产品价格升高。

树脂基复合材料主要的成型工艺有：热压罐工艺OOA、RTM、VARI、RFI、拉挤工艺、缠绕工艺、模压工艺等等。通过热压罐工艺制备的复合材料具有压力、温度均匀，可调可控，使成型或交接制品质量一致、可靠；孔隙率低、树脂含量可控并均匀；加压时可抽真空，使低分子物易于排出。基于以上几点，比其他固化成型方式能更有效保证制品的力学性能和制品质量，产品整体成型性好。而且热压罐工艺制备的产品还具有更高的纤维含量、低孔隙率、性能优良、成品率高，产品的质量稳定，重复性好，制品精度较高。

热压罐工艺在制备产品的过程中还需要用到多种的辅助材料，主要包括：脱模布、可剥布、隔离膜、透气毡、真空袋膜、高温压敏胶带、密封胶条、脱模剂等。热压罐工艺对辅助材料的性能也有较高的要求，辅助材料的选择与使用也影响产品的性能，同时有较大的用量。