碳纤维模压成型中较易出现的问题是什么

碳纤维复合成型工艺的成功涉及多种因素，在加工过程中容易出现碳纤维产品的质量问题。为了保证碳纤维产品的质量，延长模具的使用寿命，节约原材料，苏州结合自身的成型工艺经验，总结了几个容易出现的问题，并进行了研究和优化，分析了碳纤维复合成型工艺问题的，以下简要总结。

碳纤维成型产品的缺陷和影响因素：

树脂聚集、局部材料短缺、变形、裂纹、气泡、表面不均匀、光洁度差、角强度低、局部强度显著降低、粘度模具、局部纤维暴露、脱模困难是碳纤维成型过程中常见的问题，有时以单一形式出现，更多以各种缺陷共存的形式出现。

从模具设计到脱模成型，碳纤维产品成型过程中的每一步都可能直接影响产品质量，并单独列出每一步中的操作环节。发现对产品质量影响较大的有以下几种:

1、制品设计；

2、模具设计；

3、铺装量和均匀性；

4、树脂含量配比；

5、温度控制和加压时间；

6、使用脱模剂。

工艺因素对产品缺陷的影响：

树脂积累和局部材料缺乏是铺装成型过程中的问题，树脂积累的主要原因是树脂含量比例过大，当材料挥发性过大、材料组或互溶性差也会导致树脂积累，即使上述因素没有偏差，过早压力往往会导致树脂积累。

相比之下，局部材料短缺的原因是显而易见的，材料短缺、压力过晚和材料流动性差是导致局部材料短缺的主要因素。除了压力时间需要多次经验积累外，其他因素也可以在铺装过程中不断调整，以大大减少这些缺陷的产生。

变形、裂纹、气泡、表面不均匀、光洁度差是碳纤维产品常见的表面缺陷。变形和裂纹通常与成型的初始工作和脱模操作有关。首先，这取决于产品本身的结构设计和模具设计是否合理。如果这两个方面不合理，很容易导致成品成型后断裂或翘曲。

其次，需要特别留心升温的速度和脱模时对温度的控制，升温过快就会使制品固化不均引起内部应力，压制保温结束后，要在保压下逐渐降温，脱模操作要尽量的谨慎小心，防止对制品及模具造成损坏。而气泡、表面凹凸不平、光洁度差均和料挥发物含量有关，除了料挥发物过高外，放气不够也会产生气泡，与此同时，因脱模剂使用过量或者成型时温度过低对制品表面质量所造成的影响也应得到重视。

在强度方面，碳纤维产品的缺陷是边角强度过低或局部强度显著降低。如果产品本身的结构设计不合理，如果角根曲率半径过小，则必然会影响成品在边角处的强度。如果产品所需的材料数量在铺装过程中没有准确计算，导致材料过剩，则会导致边角等局部位置的铺装叠加。一旦材料结合，产品的整体强度就会不均匀。如果压力过早，树脂本身反应程度低，分子量小，粘度低，在压力下容易丢失，产生树脂聚集或局部纤维 的概率会更大，进而影响整个产品的强度。

在选择成型工艺之初，应充分考虑脱模的实际操作性，确保产品本身的设计有一定的斜度，模具设计应有一定的锥度，配合不能太紧，以便于脱模。其次，脱模剂的使用不应过多，但涂层必须均匀，否则不仅会影响产品表面的清洁度，还会阻碍脱模。当然，更重要的是适当的材料量、温度和压力，适当的温度可以确保充分固化，适当的材料量和压力控制可以确保成品尺寸和强度的标准化，这也决定了成品较终能否顺利脱模。

简而言之，碳纤维成型产品涉及许多工艺要素，挪恩复合材料强调不同规格、形状和使用不同工艺环节的参数不同，因此，决定碳纤维成型产品质量或丰富的制造经验，只有在相当数量和类别生产的基础上，才能形成更好的工艺生产标准。