模压工艺对碳纤维制品有哪些影响？

随着碳纤维复合材料技术的发展，碳纤维复合材料在市场上的应用越来越多。碳纤维复合材料的成型方法有成型方法，如成型、热压罐、缠绕、挤压等。其中，成型是将切割的碳纤维预浸料分层放入模具中，然后放入热压机中进行热压固化的成型方法。本文介绍了成型中影响碳纤维产品性能的几个因素。

1、加热速率对碳纤维产品的影响：成型时采用上下加热板或热蒸汽加热。由于整个过程处于开放环境中，加热过程不会像热压罐那样稳定。对于壁厚较厚或结构复杂的产品，如果加热速度快，内外预浸料温度不同，表面容易提前固化，但内部固化不良，导致表面白斑、鼓包等现象。加热速度过慢会导致成型时间长，从而影响生产效率。因此，在成型过程中，控制加热速度是非常必要的。

2、预压实过程对间隙的影响：压缩过程是指涂层合模后对整个模具进行加热和压缩。在碳纤维预浸料的层叠过程中，空气将不可避免地夹杂在层间。同时，在加热和压缩过程中，由于树脂粘度过大，空气不能全部溢出，导致碳纤维产品内部鼓包，影响性能。压缩时可放气，排出多余空气，减少间隙的产生。

3、压力时间的选择对产品性能的影响：碳纤维产品成型过程的关键是压力时间，过早压力，树脂流出过多会导致层间剪切强度下降，过度压力会导致树脂初步固化，压力不仅不起作用，材料的弯曲强度也会下降。