盘点导致碳纤维模压制品质量起伏的因素

碳纤维复合材料成型工艺是将一定量的预处理预浸料放入模具腔，施加一定的压力使预浸料充满模具腔，在预定温度下，预浸料逐渐固化，然后从模具中取出碳纤维复合材料产品，必要的后处理获得较终碳纤维复合材料产品。

以上介绍了碳纤维复合成型的加工工艺，可以看出较终产品成型的因素包括预浸料、热压机、工作模具、工作环境、现场温度、相对湿度等，较重要的是预浸料在模腔内固化成产品的过程，是压力、温度和保温时间的结果。重点分析压力、温度、时间、挥发物等因素对成型过程的影响。

1、模压压力

压力可以加速预浸料在模腔内的流动，增加密度，克服树脂基体收缩反应中释放的低分子产生的压力，避免肿胀和分层。同时，模压压力也可以关闭模具，产品具有固定尺寸，防止冷却时变形。

成型压力的大小取决于预浸料的类型、产品形状和状态。预浸料的流动性越小，固化速度越快，压缩率越大，压力越小。在成型过程中，温度和压力是相互关联的。提高模具温度可以提高预浸料的流动性，如在成型开始到流动性较大时降低成型压力。

2、温度

预浸料的流动、充模和固化反应速度与成型过程中的温度密切相关，温度在成型过程中起着主要作用，影响树脂基体的交联程度，也影响复合材料产品的较终性能。

实践表明，提高模具温度可以加速固化速度，缩短固化时间，但过高温度会使预浸料由于固化速度过快，流动性迅速降低，特别是大型薄壁、复杂复合材料产品，产品外固化比内固化快得多，使内挥发物难以消除，从而降低产品的物理力学性能，也会使产品缺陷和变形。当固化温度过低时，固化温度较慢，固化程度较低。

3、模压时间

成型时间与预浸料的类型、挥发物含量、产品形状、厚度、模具结构、成型温度、压力等因素有关。成型时间长短对产品性能影响很大，成型时间短，固化不完全，产品物理力学性能低，表面粗糙度差，产品易变形。增加模压时间可降 产品收缩率和变形，但应注意成型时间过长，树脂交联过多，产品内应力增加，因此选择合适的成型时间。

4、挥发物

在成型过程中，挥发性物质的含量对预浸料的流动性有很大的影响。挥发性物质含量大，成型时间预浸料流动性大，挥发性物质含量过高导致树脂基体流失、产品气泡、表面粗糙度下降，但挥发性物质含量过低会降低预浸料流动性，导致复合材料产品成型困难。

在复合材料成型过程中，较终检验只是对产品质量的判断，无法追溯。在成型过程中，对各工序的控制是保证合格产品生产的关键。挪恩复合材料严格监控碳纤维产品的各工序，较大限度地提高碳纤维复合材料产品的合格率，同时也在研究碳纤维产品的性能稳定性和可靠性要求，决心为每位客户提供较好的碳纤维产品。