献县环宇复合材料制品厂主营碳纤维、碳纤维制品、碳纤维棒、碳纤维管、碳纤维板、碳纤维产品、碳纤维加工、碳纤维型材、碳纤维材料、碳纤维模压,有需要欢迎联系!
详情请拨打全国统一服务电话:18503171575由于这些因素的存在,在成型过程中容易出现碳纤维成品的质量问题,会受到许多因素的影响。为了节约原材料,提高产品质量,延长模具料,提高产品质量,延长模具使用寿命,结合多年的成型工艺经验,不断分析总结碳纤维产品成型工艺中的常见问题。那么,哪些因素会影响碳纤维产品的成型效果呢?下面给大家简述一下。
碳纤维板1.模压压力控制
压力可以加速预浸料在模腔内的流动,增加密度,克服树脂基体收缩反应中释放的低分子产生的压力,避免肿胀和分层。同时,模压压力也可以关闭模具,产品具有固定尺寸,防止冷却时变形。
成型压力的大小取决于预浸料的类型、产品形状和状态。预浸料的流动性越小,固化速度越快,压缩率越大,压力越小。在成型过程中,温度和压力是相互关联的。提高模具温度可以提高预浸料的流动性,如在成型开始到流动性较大时降低成型压力。
2、温度控制
预浸料的流动、充模和固化反应速度与成型过程中的温度密切相关,温度在成型过程中起着主要作用,影响树脂基体的交联程度,也影响复合材料产品的较终性能。
实践表明,提高模具温度可以加速固化速度,缩短固化时间,但过高温度会使预浸料由于固化速度过快,流动性迅速降低,特别是大型薄壁、复杂复合材料产品,产品外固化比内固化快得多,使内挥发物难以消除,从而降低产品的物理力学性能,也会使产品缺陷和变形。当固化温度过低时,固化温度较慢,固化程度较低。
3.控制模压时间
成型时间与碳纤维预浸料的类型、挥发物数量、碳纤维产品的形状、产品厚度、模具结构、成型温度、压力尺寸等因素有关。成型时间长短对产品性能影响较大,成型时间过短,固化不完全,导致物理力学性能低,表面粗糙度差,甚至变形。增加模压时间可降 产品收缩率和变形,但应注意成型时间过长,树脂交联过多,产品内应力增加,因此选择合适的成型时间非常重要。
四、挥发物控制
模压过程中,挥发物含量对预浸料的流动性影响很大。挥发物含量大,模压时间预浸料流动性大,过高的挥发物含量使预浸料流动性过大容易引起环氧树脂基体流失、产品表面产生气泡瑕疵、表面粗糙度下降等现象,但挥发物含量过低又会使预浸料流动性降低,造成复合材料制品成型困难。
碳纤维机械臂较终的只是对碳纤维产品质量的判断,成型过程中各要素的控制是碳纤维产品合格的保证。博世碳纤维严格监控碳纤维产品的每一道工序,确保碳纤维复合材料产品的合格率。同时,研究碳纤维产品的性能稳定性和可靠性要求,旨在为每一位客户提供优质的碳纤维产品。
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