碳纤维模压成型的影响因素有哪些？

由于这些因素的存在，在成型过程中容易出现碳纤维成品的质量问题，会受到许多因素的影响。为了节约原材料，提高产品质量，延长模具料，提高产品质量，延长模具使用寿命，结合多年的成型工艺经验，不断分析总结碳纤维产品成型工艺中的常见问题。那么，哪些因素会影响碳纤维产品的成型效果呢？下面给大家简述一下。

1.模压压力控制

压力可以加速预浸料在模腔内的流动，增加密度，克服树脂基体收缩反应中释放的低分子产生的压力，避免肿胀和分层。同时，模压压力也可以关闭模具，产品具有固定尺寸，防止冷却时变形。

成型压力的大小取决于预浸料的类型、产品形状和状态。预浸料的流动性越小，固化速度越快，压缩率越大，压力越小。在成型过程中，温度和压力是相互关联的。提高模具温度可以提高预浸料的流动性，如在成型开始到流动性较大时降低成型压力。

2、温度控制

预浸料的流动、充模和固化反应速度与成型过程中的温度密切相关，温度在成型过程中起着主要作用，影响树脂基体的交联程度，也影响复合材料产品的较终性能。

实践表明，提高模具温度可以加速固化速度，缩短固化时间，但过高温度会使预浸料由于固化速度过快，流动性迅速降低，特别是大型薄壁、复杂复合材料产品，产品外固化比内固化快得多，使内挥发物难以消除，从而降低产品的物理力学性能，也会使产品缺陷和变形。当固化温度过低时，固化温度较慢，固化程度较低。

3.控制模压时间

成型时间与碳纤维预浸料的类型、挥发物数量、碳纤维产品的形状、产品厚度、模具结构、成型温度、压力尺寸等因素有关。成型时间长短对产品性能影响较大，成型时间过短，固化不完全，导致物理力学性能低，表面粗糙度差，甚至变形。增加模压时间可降 产品收缩率和变形，但应注意成型时间过长，树脂交联过多，产品内应力增加，因此选择合适的成型时间非常重要。

四、挥发物控制

模压过程中，挥发物含量对预浸料的流动性影响很大。挥发物含量大，模压时间预浸料流动性大，过高的挥发物含量使预浸料流动性过大容易引起环氧树脂基体流失、产品表面产生气泡瑕疵、表面粗糙度下降等现象，但挥发物含量过低又会使预浸料流动性降低，造成复合材料制品成型困难。

较终的只是对碳纤维产品质量的判断，成型过程中各要素的控制是碳纤维产品合格的保证。博世碳纤维严格监控碳纤维产品的每一道工序，确保碳纤维复合材料产品的合格率。同时，研究碳纤维产品的性能稳定性和可靠性要求，旨在为每一位客户提供优质的碳纤维产品。