碳纤维制品常用的成型方式有哪些？

江苏博世高新技术：原材料是社会经济发展和人民改善的物质条件。原材料创新将促进产业链的发展，进而促进人们日常生活的不断改善。碳纤维环氧树脂基复合材料具有重量轻、强度高、耐疲劳、各种设计等优点，已广泛应用于许多领域，成为考虑部分行业发展水平的主要指标。

江苏博是一家碳纤维复合材料制造企业。自成立以来，一直专注于碳纤维复合材料的开发设计、结构开发设计、科研开发等服务项目，对碳纤维环氧树脂基复合材料有不同的理解。本文总结了成型过程。

碳纤维环氧基金属复合材料的成型工艺是从预期的角度铺设碳纤维预浸材料，使所有铺装都能满足产品的表面质量、外观及其规格，在成型过程中，应尽量降低孔隙率，清除产品中的蒸汽，确保产品特性不受影响。此外，还应选择符合产品技术要求的制造工艺和生产设备，以确保降低散装碳纤维产品的产品成本，提高员工的实际操作便利性。

碳纤维产品的成型方法有很多种，如手糊成型、喷出成型、成型成型、盘绕成型、环氧传递橡塑产品成型、热压罐成型、热挤压成型等。这里简要介绍了两种常用的成型工艺：成型和热压罐成型。

一、成型工艺

成型是将碳纤维原料放置在左右模具中间，在油压缩机负荷和温度的作用下，原料充满模具凹模具，排出残余气体，通过一段时间的超高压高温，使碳纤维原料中的环氧树脂干燥，成型后可获得碳纤维产品。成型工艺是一种实用的碳纤维成型工艺，对承载力结构产品具有不可替代的影响。

碳纤维模压工艺

成型可完成自动化生产，可操纵碳纤维产品的规格和精度，大大降低产品成本，生产制造效率高，适用于成型结构复杂的碳纤维产品。事实上，一家军事企业定制的快速目标机采用成型工艺，表面光滑，无需进行二次解决。根据国家军事标准的检验规范，该目标机已宣布大规模生产。

二、热压罐成型工艺

热压罐是一种常用的容器，可以在一定区域内承受和调节温度和工作压力。碳纤维预浸料铺在涂有脱膜剂的模具表面，然后用模具、吸胶毡、保护膜和透气毡完全覆盖，并在真空包装袋中密封。在热压罐加热干燥前，必须进行真空包装检测，然后放入热压罐进行超高压高温功能干燥成型。

碳纤维热压罐工艺

其中，制定和实施干固工艺的主要参数是保证热压罐成型产品质量的重要因素。该工艺适用于整流罩、机载雷达罩、支撑架、外壳等物理性能较高的受力部件。事实上，一批由**定制的碳纤维*箱采用热压罐成型工艺。外壳采用碳纤维夹芯原料，外壳表面光滑。根据坠落、碰撞、雨水等一系列试验，较终通过**验收标准。

以上只总结了两种常用的成型工艺，碳纤维复合成型工艺也多种多样，如真空包装袋成型工艺、分区结构成型工艺、线圈成型工艺等，每个工艺都有自己的优势，丰富的项目工程师将为您选择不同的设备，以确保成本和特点标准的较佳控制。