献县环宇复合材料制品厂主营碳纤维、碳纤维制品、碳纤维棒、碳纤维管、碳纤维板、碳纤维产品、碳纤维加工、碳纤维型材、碳纤维材料、碳纤维模压,有需要欢迎联系!
详情请拨打全国统一服务电话:18503171575碳纤维是由有机纤维通过碳化和石墨处理获得的微晶石墨材料。它是一种机械性能优异的新材料。碳纤维及其复合材料已广泛应用于航天、航空、汽车、电子、机械、化工等军事和民用工业的各个领域。因此,碳纤维被认为是高科技领域新工业材料的典型代表。
碳纤维复合材料的特点 高强度(钢的5倍) 优异的耐温性(耐受性3万℃左右高温) 优异的抗热震性能 低线膨胀系数(小变量) 热导率小(环保节能) 比例小(钢的1/5 ) 优异的耐腐蚀性和辐射源特性 为什么碳纤维复合材料难加工?碳纤维复合材料是一种难以切割的材料,其密度远小于金属,强度大于大多数金属,因为 CFRP 纤维拉出或基质纤维在加工过程中程中的不均匀性。
碳纤维复合材料导热性差,切割过程中禁止使用冷却液,导致切割热不能迅速分散,从而将热量传递到切割工具,加剧切割设备磨损,使其使用寿命大大降低,同时加剧工件表面热,影响复合材料表面形成,降低复合材料使用性能。
铣削碳纤维材料铣削碳纤维材料时,端铣刀和CFRP 复杂的相互作用很容易引起 CFRP 工件中存在未切割的纤维纱线和分层现象。为了减少和避免类似的缺陷,有必要科学预测切割力、轴分层和未切割纤维纱毛边的尺寸。合理选择刀具,控制加工工艺参数设置,有效减少毛刺毛边的产生。
碳纤维材料铣削边缘加工的主要工艺参数,如纤维取向、轴向、切割速度、切割速度等,将对工件表面粗糙度产生显著影响。随着轴向切割深度、径向切割深度和进给速度的增加,高速铣削加工中的铣削力随转速的增加而降低。随着铣削速度的提高,铣削温度升高,导致摩擦系数降低,变形系数降低,因此单位面积的切削力降低,因此有降低切削力的趋势。进给量增加,铣削时各齿切入工件的切削厚度增加,单位时间铣削体积增加,铣削力增加。因此,在铣削碳纤维复合材料时,为了降低铣削力,应采用高速、小切割深度多次进行切割。
4036 DC-T-ER11高速电主轴
4036 DC-T-ER11是德国原装进口高速电主轴,适用于碳纤维材料铣边加工,采用径向 轴向柔性系统可以气动调节与工件的接触压力°保持压力一致。而且主轴具有扭矩大、转速高、精度高、体积小、重量轻、密封气冷却等特点,较高转速可达6万 min-1,较大扭矩27Ncm,最大功率850W,减少碳纤维材料铣削边缘毛刺的产生,获得更好的表面质量。
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