碳纤维材料加工方法

碳纤维材料的机械加工方法有很多，如车削、磨削、钻孔等。今天，博世主要分析了碳纤维产品的几种传统加工工艺及其相应功能，并进一步探讨了工艺参数对切削性能和加工表面质量的影响。

1、车削加工

切割是碳纤维复合材料加工中应用较广泛的加工方法之一，主要用于实现圆柱形表面的预定尺寸公差。适用于碳纤维切割的可行工具材料有：陶瓷、硬合金、立方氮化硼和聚晶金刚石。

2、铣削加工

铣削通常用于高精度和复杂形状的碳纤维产品加工。从某种意义上说，铣削可以被视为一种修正操作，因为铣削可以获得高质量的加工表面。在加工的过程中，由于端铣刀和碳纤维复合材料之间复杂的相互作用，碳纤维复合材料工件分层和未切断的纤维纱线毛边现象时有发生。我们经过了大量的尝试和探索，以减少纤维层的分层和毛边。碳纤维雕铣机应选用碳纤维加工，具有较好的防尘性能和较高的加工精度。

碳纤维CNC机床（图片来源：鑫腾辉数控）

3、钻孔加工

碳纤维零件在组件螺栓或铆接组装前需要钻孔。碳纤维钻孔过程中存在的问题包括：材料层分离、刀具磨损、孔内表面加工质量等。经，可以了解到切割参数、钻头形状、切割力等。对分层现象和产品的表面质量有影响。

4、磨削加工

航空航天、船舶等领域对碳纤维复合材料的加工精度要求极为苛刻，需要利用磨削加工实现较好的加工表面质量。然而，碳纤维复合材料的研磨要比金属难得多。研究表明，在相同的研磨条件下，多向碳纤维复合材料的研磨力随着研磨深度的增加呈线性增加趋势，大于单向碳纤维复合材料的研磨力。碳纤维工件损伤区的较大直径和孔径比可用于分析分层现象。分层因子越大，分层现象就越严重。